Last updated: 16 ต.ค. 2567 | 240 จำนวนผู้เข้าชม |
ความแตกต่างที่ควรรู้ ระหว่างงานอาบวานิช กับงานเคลือบ PVC
งานเคลือบวานิช
งานอาบวานิช (Varnishing) เป็นกระบวนการที่มีความหลากหลาย และสามารถนำไปใช้ได้ในหลายอุตสาหกรรม สามารถเพิ่มความทนทาน ความสวยงาม และคุณภาพของกล่องบรรจุภัณฑ์ได้ดี
การอาบวานิชใช้ในการป้องกันผิวของบรรจุภัณฑ์ทางการพิมพ์ สารเคลือบวานิชจะช่วยไม่ให้สีที่พิมพ์บนกล่องบรรจุภัณฑ์หลุด ให้คุณสมบัติผิวที่มีความเงา แวววาว หรือลักษณะผิวที่แตกต่างออกไปตามที่ต้องการ
ประเภทของวานิชที่นำไปใช้ในการเคลือบกล่องบรรจุภัณฑ์
วานิชเงา (Gloss Varnish) : ให้คุณสมบัติพื้นผิวที่มีความเงา ทำให้พื้นผิวของงานมีความสว่าง เล่นแสง และโดดเด่น
วานิชแบบด้าน (Matte Varnish) : ทำให้พื้นผิวกล่องดูด้าน ลดการสะท้อนแสง แต่ยังคงความสวยงามอยู่
วานิชเฉพาะจุด (Spot Varnish) : "วานิชเฉพาะจุด" หรือ "การเคลือบวานิชบางส่วน" การใช้วานิชเฉพาะจุดจะเป็นการเคลือบ วานิชบนพื้นผิวที่กำหนดบางส่วนหรือบางจุดของบรรจุภัณฑ์ที่พิมพ์เสร็จแล้ว แทนที่จะเคลือบทั้งหมด เพื่อให้ส่วนนั้นๆ มีความเงาและเด่นชัด
คุณสมบัติของการเคลือบวานิช
คุณสมบัติของการเคลือบวานิชมีมากมายหลายด้าน เช่น การเคลือบวานิชช่วยปกป้องสิ่งพิมพ์บนกล่องจากการเกิดรอยขีดข่วน คราบน้ำ และปัญหาที่จะเกิดความเสียหายอื่น ๆ ที่อาจเกิดขึ้นจากการใช้งานกล่อง
การเคลือบวานิชยังสามารถประยุกต์ใช้ได้กับกระบวนการพิมพ์ที่มีความเร็ว ทำให้การผลิตกล่องเป็นไปได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพมากขึ้น โดยวานิชนั้นสามารถเพิ่มความเงาและความวาวให้กับพื้นผิวของกล่องได้ ทำให้กล่องสามารถดึงดูดใจผู้บริโภคได้มากขึ้น อีกทั้งการเคลือบวานิชยังช่วยในการยึดเกาะสีของสิ่งพิมพ์ไว้ในลักษณะที่สวยงามและไม่ทำให้สีซีดง่าย ซึ่งกล่องที่ได้รับการเคลือบวานิชมักจะมีความคงทนและสามารถรับความเสียหายจากการใช้งานได้มากกว่ากล่องทั่วไป
งานคลือบ PVC
การเคลือบ PVC ในงานกล่อง คือกระบวนการที่ใช้พลาสติกชนิด PVC (Polyvinyl Chloride) เป็นสารเคลือบบนผิวกล่องเพื่อเพิ่มความคงทน ความสวยงาม และลดโอกาสที่อาจเกิดความเสียหายขึ้นกับกล่องหรือผลิตภัณฑ์ภายใน
ประเภทของ PVC ที่นำไปใช้ในการเคลือบกล่อง
การเคลือบ PVC เงา(Gloss PVC) : ผิวของกล่องมีความเงาเป็นประกาย แสงจะถูกสะท้อนบนผิวเมื่อถูกแสงสว่าง สร้างความรู้สึกของความเปล่งประกายและความหรูหรา เหมาะสำหรับกล่องระดับพรีเมียม
การเคลือบ PVC ด้าน(Matte PVC) : ผิวของกล่องดูเรียบและดูเป็นทางการ ไม่สะท้อนแสง สร้างความรู้สึกที่คลาสสิกและมีรสนิยม เหมาะสำหรับกล่องที่ดูเรียบง่าย
คุณสมบัติของการเคลือบ PVC
การเคลือบ PVC มีคุณสมบัติที่ยืดหยุ่นทำให้สามารถปรับแต่งผิวของงานพิมพ์ได้ตามต้องการ มีความทนทานต่อการขูดขีด การกระแทก ซึ่งเมื่อเคลือบ PVC บนผิวงานพิมพ์หรือบรรจุภัณฑ์ จะช่วยป้องกันความเสียหายจากการขนส่ง การจัดเก็บ เชื้อราและแบคทีเรีย หรือแม้กระทั่ง ยังเป็นสารป้องกันน้ำและน้ำมัน ทำให้ผิวที่เคลือบสามารถกันน้ำ กันความชื้นได้ในระดับนึง ป้องกันสารเคมี เช่น แอลกอฮอล์ ที่อาจทำลายผิวของงานพิมพ์ได้ และที่สำคัญการเคลือบ PVC บนกล่องบรรจุภัณฑ์นั้นยังช่วยเพิ่มมูลค่าในผลิตภัณฑ์ และเพิ่มความมั่นใจให้กับผู้ใช้งาน
ความแตกต่างของการเคลือบวานิช Vs การเคลือบPVC
การเคลือบวานิช
การเคลือบวานิชเป็นการนำน้ำยาวานิชมาเคลือบลงบนพื้นผิวของกล่อง โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อเพิ่มความแวววาว ซึ่งการเคลือบวานิชจะมีเรซิ่น(Resin)เป็นส่วนประกอบหลัก เพื่อช่วยป้องกันความชื้น ไขมัน และสารเคมีต่างๆที่อาจทำให้พื้นผิวของกล่องเกิดความเสียหาย และมักใช้สำหรับเคลือบผิวงานพิมพ์เพื่อเพิ่มความสวยงาม ข้อดีของการเคลือบวานิช คือ ป้องกันสีของงานพิมพ์หลุดง่าย มีความคงทนต่อการขูดขีดและช่วยป้องกันการปนเปื้อนได้ในระดับหนึ่ง แต่อาจไม่ดีเท่าการเคลือบ PVC ในเชิงของความทนทานต่อสภาพแวดล้อมและสารเคมี ส่วนในเรื่องของการใช้งานการเคลือบวานิชมักจะถูกนำมาใช้กับบรรจุภัณฑ์กระดาษ หรือบรรจุภัณฑ์การพิมพ์อื่นๆที่ต้องการความมันวาว ความหรูหรา และความพรีเมียม
การเคลือบ PVC
การเคลือบ PVC เป็นการนำแผ่นฟิล์มมาเคลือบลงบนพื้นผิวของงานพิมพ์อีกชั้นหนึ่ง โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อเพิ่มความแข็งแรงและความทนทานของบรรจุภัณฑ์ และช่วยป้องกันความชื้น ฝุ่น และสารเคมี อีกทั้ง PVC ยังช่วยให้บรรจุภัณฑ์มีอายุการใช้งานที่ยาวนานมากขึ้น โดยการเคลือบ PVC เป็นการเคลือบที่ใช้กาว หรือความร้อนอัดกับฟิล์มบางๆ ความหนาประมาณ 0.05 มิลลิเมตร(5 ไมครอน)ให้สามารถยึดเกาะกับผิวงานพิมพ์ ทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่มีการเปลี่ยนแปลงได้ดี ในส่วนของการประยุกต์ใช้ การเคลือบPVC มักถูกนำมาใช้งานกับบรรจุภัณฑ์ที่ต้องการความทนทานต่อสภาพแวดล้อม หรือบรรจุภัณฑ์ที่ต้องการความแน่นหนา เช่น กล่องใส่อาหาร กล่องบรรจุภัณฑ์ยา หรือบรรจุภัณฑ์อื่นๆ ที่ต้องการการป้องกันแบบเต็มรูปแบบ
24 ส.ค. 2567
24 ส.ค. 2567
10 มิ.ย. 2564
24 ส.ค. 2567