ปัญหาสำคัญในการพิมพ์กล่องที่พบบ่อย

ปัญหาสำคัญในการพิมพ์กล่องที่พบบ่อย

การพิมพ์เป็นกระบวนการที่มีความซับซ้อนและต้องเลือกใช้วัสดุ, อุปกรณ์, และเทคนิคที่เหมาะสมเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ต้องการ แต่อย่างไรก็ตาม, หลาย ๆ ปัญหาสามารถเกิดขึ้นได้ในกระบวนการพิมพ์กล่องอาหารเสริม หรือกล่องบรรจุภัณฑ์ ซึ่งส่งผลกระทบต่อคุณภาพของงานพิมพ์ ดังนั้น,   การทราบถึงปัญหาหลักทางการพิมพ์จึงมีความสำคัญในการปรับปรุงและหาวิธีการแก้ไขปัญหาให้ดียิ่งขึ้น

9 ปัญหาในการพิมพ์กล่อง ที่เกิดขึ้นได้บ่อย

1. หมึกพิมพ์ไม่สม่ำเสมอ

สาเหตุ 

• เกิดจากการรองหนุน
• เกิดจากลูกกลิ้งหมึก หรือ ลูกกลิ้งน้ำ
• การจ่ายหมึกของช่างพิมพ์
• ความสกปรกของน้ำยาฟาวน์เทน
  
• ความร้อนของหมึกพิมพ์
  
• การสะสมของหมึกบนผ้ายาง
  
• การปรับตั้งแรงกดของลูกกลิ้งหมึก และลูกกลิ้งน้ำ
  

• ตรวจเช็คการรองหนุน ให้ได้ตามมาตรฐานเครื่องอยู่เสมอ และ ตรวจสอบความหนาของกระดาษรองหนุน
• ตรวจสภาพของลูกกลิ้งน้ำ และลูกกลิ้งหมึกอยู่เสมอ หรือเก็บสถิติการใช้งาน และทำการเปลี่ยนล่วงหน้า
  
• ฝึกอบรมช่างพิมพ์ หรือทำมาตรฐานการทำงานให้แก่ช่างพิมพ์ และตรวจสอบแสงไฟที่โต๊ะดูงานพิมพ์
• ตรวจสอบแรงกดของลูกกลิ้งยางที่สัมผัสกับแม่พิมพ์ทุกอาทิตย์
  
• ตรวจสอบค่าความเป็นกรด-ด่าง หรือค่า Conductivity อยู่เสมอ และ เก็บสถิติอายุการใช้งานของน้ำยาฟาวน์เทน เพื่อทำการเปลี่ยนล่วงหน้า
  
• ตรวจสอบงานพิมพ์กล่อง, ตรวจสอบหมึกพิมพ์ และความร้อนของชุดหมึก ถ้าพบปัญหาให้เปลี่ยนหมึกพิมพ์ หรือเพิ่มชุดหล่อเย็นให้เครื่องพิมพ์
  
• ไม่ควรพิมพ์กล่องบรรจุภัณฑ์โดยไม่ล้างผ้ายางเป็นจำนวนมากๆ เพราะหมึกพิมพ์จะสะสมบนผ้ายางทำให้ประสิทธิภาพการถ่ายทอดหมึกลดลง

2. พิมพ์กล่องไม่ตรง พิมพ์เหลื่อม

สาเหตุการพิมพ์กล่องเหลื่อม : เกิดจากกระดาษ

• ตัดกระดาษไม่ได้ฉาก
• กระดาษยืด ใช้น้ำเยอะ

วิธีแก้ไขการพิมพ์กล่องเหลื่อม : 

• ในการตัดกระดาษทุกครั้งต้องกระทุ้งกระดาษให้เรียบ และต้องคอยสุ่มตรวจฉากของกระดาษ
• ในการพิมพ์กล่องบรรจุภัณฑ์ควรนำกระดาษมาพักที่ห้องพิมพ์ก่อน
• ใช้น้ำในการพิมพ์ให้น้อยที่สุด เพื่อไม่ให้กระดาษยืด

สาเหตุการพิมพ์กล่องอาหารเสริมไม่ตรง : เกิดจากการปรับตั้งเครื่องพิมพ์

• ใส่แม่พิมพ์ไม่ตรง หรือเอียงแม่พิมพ์มากจนเกินไป
• ปรับตั้งฉากกำกับกระดาษไม่ดี ทำให้เกิดอาการฉากเด้งได้
• กริ๊ปเปอร์จับกระดาษไม่แน่น
• กระดาษสลับเกรน

วิธีแก้ไขการพิมพ์กล่องอาหารเสริมไม่ตรง : 

• ควรใส่แม่พิมพ์ให้ถูกวิธี, ถ้าใช้เพลทเก่า ควรตรวจสอบความตรงของเพลท
• การปรับตั้งฉากข้าง กระดาษไม่ควรห่างฉากเกิน 0.5 ซม.
•  ล้างทำความสะอาดกริ๊ปเปอร์ ทุกตำแหน่งอย่างน้อย 4-6 เดือนครั้ง
• ตรวจสอบเกรนกระดาษก่อนพิมพ์ทุกครั้ง

3. ซับหลัง

สาเหตุ :

• ปล่อยหมึกหนาจนเกินไป
• หมึกพิมพ์แห้งช้า
• ตั้งกระดาษสูงเกินไป
•  ใช้แป้งพ่นไม่ถูกต้อง

วิธีแก้ไข :

•  ปล่อยหมึกให้น้อยลง หรือใช้หมึกที่ เป็น Hi pigment
• ตรวจสอบน้ำยาฟาวน์เทน และหน่วยทำแห้ง
•  ตรวจสอบการตั้งกระดาษก่อนเริ่มพิมพ์จริง
• ใช้แป้งให้เหมาะสมกับงานและกระดาษ
• ทำ UCR (Under Color Removal) เป็นเทคนิคที่ใช้ในกระบวนการเตรียมงานพิมพ์โดยเฉพาะในระบบสีCMYK เพื่อลดปริมาณการใช้หมึกพิมพ์

4. หมึกถอนผิวกระดาษ 

สาเหตุ : 

• เกิดจากหมึกเหนียวเกินไป ทำให้ดึงขี้กระดาษ และขลุยหน้าจากหน้ากระดาษออกมา
• สารเคลือบหน้ากระดาษหลุดออกมา

วิธีแก้ : 

• ทำการฟอกลูกหมึกสีฟ้า เพื่อเอาขลุยกระดาษที่ติดออกให้หมด
•  ใส่คอมปาวน์เพื่อให้หมึกเหลวลง ถ้าไม่พอ หรือถ้ายังมีปัญหาอยู่ให้ใส่เพิ่มอีก แต่ต้องสังเกต
• บริเวณสกรีนของภาพด้วยว่าบวมมากขึ้นหรือไม่
• ตรวจสอบหน้ากระดาษก่อนเข้าฝ่ายผลิต

5. หน้ากระดาษที่สั่งพิมพ์กล่องพอง

สาเหตุ :

• หน้ากระดาษไม่ทนการดึงของหมึก
• หมึกเหนียวเกินไป

การแก้ไข :

• ให้ใส่คอมปาวน์ลงไปในหมึก เพื่อจะได้ลดความเหนียวของหมึกลง
• ให้ลดแรงกดพิมพ์ระหว่างโมผ้ายางกับโมกดพิมพ์ (ให้ กว้างขึ้น)

6. พิมพ์พื้นตายแล้วไม่เรียบ

สาเหตุ : 

• ใช้น้ำในการพิมพ์เยอะเกินไป
• รองหนุนน้อยเกินไป
• ใช้ผ้ายางให้เหมาะสมกับงานพิมพ์

วิธีแก้ไข : 

• ในการพิมพ์สีพื้นไม่ควรใช้น้ำมากเกินไป
• ตรวจสอบแรงหนุน และแรงกดของเครื่องพิมพ์
• ใช้ผ้ายางไม่เหมาะสมกับงานพิมพ์ ควรมีผ้ายางให้เลือกใช้หลายชนิด

7. ซ้อนเงา

สาเหตุ : 

• ใส่เพลทไม่แน่น
• ปล่อยหมึกมากเกินไป
• น้ำยาฟาวน์เทนไม่เหมาะสม
• กริปเปอร์จับกระดาษไม่แน่น

วิธีแก้ไข : 

• ตรวจสอบการใส่แม่พิมพ์ และผ้ายางทุกครั้ง
• ปล่อยหมึกและน้ำให้สัมพันธ์กัน ไม่มากจนเกินไป
• น้ำยาฟาวน์เท่นที่เหมาะสมกับการ พิมพ์งานเจาะขาวเล็ก ๆ ควรจะมีความ เป็นกรดต่ำ
• หมั่นตรวจสอบ และทำความสะอาด บำรุงรักษากริ๊ปเปอร์เสมอ

8. รอยขีดข่วน

สาเหตุ :  ตรวจสอบสาเหตุที่ทำให้เกิดรอย 

• ชุดปล่อยกระดาษ
• ชุดส่งต่อกระดาษ
• กระดาษค้างใต้เครื่อง
• เหล็กกั้นกระดาษภายในเครื่อง
• ชุดลองรับกระดาษ
• เกรนกระดาษ

วิธีแก้ไข : 

• ต้องหาสาเหตุของปัญหาให้เจอก่อน
• แก้ไขตามจุดที่ทำให้เกิดปัญหา

9. หัวหนัก-ท้ายเบา

สาเหตุ : 

• ลูกกลิ้งหมึกพิมพ์
• ระยะการส่ายของลูกส่าย
• รองหนุนไม่ถูกต้อง
• บ่าโมสึก

วิธีแก้ไข :

• ทำความสะอาด และตรวจสอบความสึกหรอของลูกกลิ้งหมึก
• ระยะการส่ายผิด ต้องตั้งระยะสายใหม่
• วัสดุรองหนุน และตำแหน่งในการ หนุน
• การทำความสะอาดไม่ถูกวิธี หรือไม่ ทําความสะอาด